LED-Halterteile

1.Beschreibung der LED-Halterteile

Zinklegierungen werden seit langem erfolgreich im Druckguss oder gewalzt für die Montage auf Dächern und Fassaden eingesetzt. Der moderne Druckguss ist eines der besonderen Verfahren, die dazu beitragen, dass Zink in vielen Bereichen unseres Lebens eingesetzt werden kann. Diese spezielle Technologie ermöglicht immer wieder neue Anwendungen. Sie sind überall dort gefragt, wo hohe Stabilität und hohe Stückzahlen gefordert sind. Und außerdem sehen die entsprechenden Produkte oft schön aus. Die Vorteile von Zinklegierungen für den Druckguss sind hohe Wirtschaftlichkeit durch sehr kurze Zykluszeiten, niedrige Schmelztemperatur ({{0}} Grad), minimale Entformungswinkel, endkonturnahe Fertigung und lange Formstandzeiten ; Gute Gießeigenschaften: engste Toleranzen des Rohgusses (bis ca. IT 8), hervorragendes Fließverhalten (dünnwandiger Guss), elektrische und elektromagnetische Abschirmung; Mechanische Materialeigenschaften (für ZP0410 z. B. Zugfestigkeit 300-340 MPa, Streckgrenze (0,2 Prozent) 290-330 MPa, Elastizitätsmodul 85 GPa); Hervorragende Bedingungen für die Oberflächenveredelung und 100-prozentige Recyclingfähigkeit. Unsere LED-Halterteile umfassen alle oben genannten Zeichen.

2.Details der Lautsprecherhalterteile

3. Unsere Fabrikumgebung und -fähigkeit

4. Unser Versprechen

1. Absoluter Bestpreis in der gleichen Branche;

2. Schnelle Lieferung ist verfügbar;

3. Mindestbestellmenge jedes Artikels ist Support.

4. Wettbewerbsfähige Preise mit qualitativ hochwertigen Produkten;

5. Kundenbezogenheit, die auf Spezifikation des Kunden basiert, ist verfügbar;

5. Unsere Vorteile

Wir bieten kostenlose Designlösungen und technischen Support für unsere VIP-Kunden. Entwicklung von Projekten für neue Heim- und Büroausstattungskomponenten. Kostenseitig können wir unseren Kunden optimierte Lösungen anbieten, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen und Kundenkosten zu sparen. Wir werden jedes Jahr After-Sales-Service und Tracking-Service für Kunden anbieten. Wenn es ein Qualitätsproblem gibt, kann es nicht durch Kommunikation und Unterstützung gelöst werden. Unser Team fliegt zum Unternehmen des Kunden, um es vor Ort zu lösen.

6.Häufig gestellte Fragen

F: Wie viele Arten der Veredelung für Druckgussformen?

A: Hier sind verschiedene Arten der Endbearbeitung für Druckgussformen, wie z. B. Vibrationsentgraten,

Sandstrahlen, Polieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren sowie Elektrotauchlackieren etc.

F: Wie sieht es mit Ihren Designfähigkeiten aus? Bieten Sie OEM-Service an?

A: Wir haben unsere eigene Designabteilung und haben Tausenden unserer Kooperationspartner einen Designservice angeboten. OEM ist akzeptabel und bietet gleichzeitig eine Vertraulichkeitsvereinbarung "Geschäftsgeheimnisvertrag" an, um Ihr Design sicher zu schützen.

F: Wie viele Arten der Oberflächenbehandlung für den Formenbau?

A: Hier sind 5 gängige Arten der Oberflächenbehandlung für den Formenbau.

1.Polnisch

Polieren bedeutet die Verwendung mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Effekte zur Verringerung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, um eine glänzende und glatte Oberfläche zu erhalten. Es verwendet Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel, um die Oberfläche des Werkstücks zu modifizieren.

2. Dünne Feuerstruktur

Nach der EDM-Bearbeitung verbleibt die Textur auf der Kunststoffspritzgussform. Da die Kosten relativ hoch sind, wird die von der Elektrode verarbeitete dünne Feuertextur selten verwendet.

3.Textur

Die Textur hat den Vorteil niedriger Verarbeitungskosten, reichhaltiger Effekte und hoher Geschwindigkeit.

4. Beschichtung

Es ist der Prozess der Elektrolyse, um Metall oder Legierung auf der Oberfläche des Werkstücks abzuscheiden, um eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metallschicht zu bilden.

5.Sandstrahlen

Sandstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken. Druckluft wird als Energie verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, um das Sprühmaterial mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks zu sprühen, so dass das Aussehen oder die Form der Werkstückoberfläche verändert wird.

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