Die Oberfläche und die intrinsischen Eigenschaften des zum Stanzen verwendeten Blechs haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Stanzprodukts. Die Anforderungen an Stanzmaterialien sind:
①Die Dicke ist präzise und gleichmäßig. Das Stanzwerkzeug ist präzise und der Spalt ist klein. Wenn die Dicke des Blechs zu groß ist, wird die Verformungskraft erhöht, wodurch das Material verklemmt wird und sogar die Matrize platzt. Wenn das Blech zu dünn ist, wird die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt, und beim Tiefziehen treten sogar Risse auf.
②Glatte Oberfläche, keine Flecken, keine Narben, keine Kratzer, keine Oberflächenrisse usw. Alle Oberflächenfehler verbleiben auf der Oberfläche des fertigen Werkstücks, und Rissfehler können sich beim Biegen, Ziehen und Formen zu tief und breit ausdehnen , wodurch Abfall entsteht.
③ Die Streckgrenze ist einheitlich und weist keine offensichtliche Richtung auf. Anisotropie (siehe die plastische Verformung von Blechen beim Stanzprozess des Tiefziehens, Bördelns, Ausbeulens usw., aufgrund des Auftretens von Fließvermögen in jeder Richtung ist das Ausmaß der plastischen Verformung inkonsistent, was zu ungleichmäßiger Verformung und ungenauer Umformung führt .defekt oder Schrott.
④Hohe gleichmäßige Dehnung. Beim Zugversuch wird die Dehnung, bevor das Einschnürungsphänomen der Probe auftritt, als gleichmäßige Dehnung bezeichnet. Beim Tiefziehen darf die Verformung eines beliebigen Bereichs des Blechs die gleichmäßige Ausdehnung des Materials nicht überschreiten, da sonst eine ungleichmäßige Verformung auftritt.
⑤ Das Streckgrenzenverhältnis ist niedrig. Das Verhältnis der Streckgrenze zur Festigkeitsgrenze eines Materials wird Streckgrenzen--Festigkeitsverhältnis genannt. Ein niedriges Verhältnis von Streckgrenze- zu- Festigkeit kann nicht nur den Verformungswiderstand verringern, sondern auch die Neigung zur Faltenbildung beim Tiefziehen verringern, die Rückfederung nach dem Biegen verringern und die Genauigkeit der Biegeteile verbessern .
⑥ Geringe Kaltverfestigung. Die Kaltverfestigung, die nach der Kaltverformung auftritt, erhöht den Verformungswiderstand des Materials, wodurch es schwierig wird, sich weiter zu verformen, sodass im Allgemeinen eine Platte mit einem niedrigen Härtungsindex verwendet wird. Materialien mit einem hohen Härtungsindex haben jedoch eine gute plastische Verformungsstabilität (d. h. die plastische Verformung ist gleichmäßiger), und lokale Risse treten nicht leicht auf.
In der tatsächlichen Produktion werden häufig technische Tests ähnlich dem Stanzprozess verwendet, wie z. B. Tiefziehleistungstests, Wölbungsleistungstests usw., um die Stanzleistung von Materialien zu testen, um die Qualität der Endprodukte und eine hohe Erfolgsquote sicherzustellen.
