MIM-Teile für Industrie und Werkzeuge

1.Beschreibung von MIM für Industrie und Werkzeuge

Der Bedarf der Industrie an kleinen, langlebigen Teilen steigt weiter an, da die Kundentrends für die Produktminiaturisierung zunehmen. Daher verlangen immer mehr Hersteller hohe Produktionsmengen an kleinen und komplexen Metallteilen. MIM ist ein Prozess, bei dem granuliertes Metallpulver mit einer Bindemittelsubstanz gemischt wird, um einen Rohstoff zu bilden, der geformt und erstarrt wird. Diese Methode erzeugt komplexe, präzisionsgeformte Teile für 50% weniger als die Kosten für Bearbeitung oder Feinguss. Teile, die sich gut für MIM eignen, sind solche, die umfangreiche Bearbeitungseinstellungen oder Montagevorgänge erfordern würden, wenn sie durch ein anderes Umformverfahren hergestellt würden. Der Hauptvorteil von MIM ist seine Fähigkeit, komplexe Metallgeometrien ohne Bearbeitung herzustellen. Es ist uns eine Ehre, Ihnen unser MIM für Industrie und Werkzeuge vorzustellen und hoffen auf eine gute Zusammenarbeit.

2.Details des MIM für Industrie und Werkzeuge

3. Unsere Fabrikumgebung und Fähigkeit

4.Unser Versprechen

Liefert hochwertige Komponenten

Bietet Tooling-Know-how mit nationalen und globalen Optionen

Ermöglicht Flexibilität in seinen Fähigkeiten

Nutzt Automatisierung für Konsistenz und Kosteneffizienz

Bietet traditionelle Umformverfahren – wo MIM passt

5.Unsere Vorteile

Das Ziel, das wir erreichen, sind eine hervorragende Oberflächengüte, überlegene Korrosionsbeständigkeit, hochfeste Endprodukte und komplexe Metallgeometrien dieses MIM für Industrie und Werkzeuge.

YATFEI bietet eine breite Palette von Oberflächenbehandlungslösungen, die kosten- und energieeffizient, sicher für Betreiber und umweltfreundlich sind. Entsprechend den Anforderungen unserer Kunden liefern wir Bauteile mit oberflächenbereiten Oberflächen mit unterschiedlichen Behandlungsmethoden wie Galvanik, Lackierung und Pulverbeschichtung. Das Hauptziel der Oberflächenbehandlung ist es, das Endprodukt widerstandsfähiger gegen Korrosion oder Verschleiß zu machen. Auf Wunsch kennzeichnen wir Metallbauteile auch während des Herstellungsprozesses mit einem Logo.

6. Häufig gestellte Fragen

F: Wie unterscheidet sich MIM vom herkömmlichen PM-Verfahren?

A: Herkömmliche PM verwendet hohen, einachsig ausgeübten Druck auf grobe Metallpulver in einem Matrizensatz, um mäßig komplexe Komponenten herzustellen. Typischerweise wird während des Sinterprozesses keine weitere Verdichtung erreicht. Die mit dieser Methode erreichten Dichten liegen typischerweise im Bereich von 80-90% der theoretischen, was die physikalischen Eigenschaften einschränkt, die für die gegebene Legierung erreicht werden können. MIM-Produkte sind aufgrund der Flexibilität des Spritzgießprozesses nicht in der Formkomplexität eingeschränkt. Die verwendeten feinen Metallpulver werden mit höheren Sintertemperaturen kombiniert, damit MIM im nahezu die volle Dichte im Endprodukt erreichen kann. Dadurch können MIM-Produkte ähnliche Eigenschaften wie Knetmaterialien aufweisen.

F: Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Lieferanten kaufen?

Wir akzeptieren OEM, kundenspezifisch ist verfügbar;

Nimmt "Qualität zuerst, Service zuerst" als seine Geschäftsphilosophie;

F: Haben Sie Design-Dienstleistungen?

A: Wir fühlen uns geehrt, Ihnen einen "exklusiven Design" -Service zu bieten.

F: Wie haben Sie Ihren Rohstofftest kontrolliert?

A: Bei Bedarf können Proben von Rohstoffen, die für die Produktion verwendet werden, zur Analyse der chemischen Zusammensetzung und zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften an das Labor geschickt werden.

F: Wie kontrollieren Sie die Qualität der Artikel?

A: Wir streben eine langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden an und achten daher besonders auf jede Produktionsphase, und jedes Produkt wird unter strikter Einhaltung der in Entwürfen angegebenen Anforderungen hergestellt, verifiziert und an einen Kunden geliefert.

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