Wie man die richtigen Materialien für Formzubehör auswählt, ist der Schlüssel zur reibungslosen Herstellung von Formen

1. Gute Bearbeitbarkeit. Es werden Stahlsorten ausgewählt, die leicht zu schneiden sind und nach der Bearbeitung hochpräzise Teile erhalten können. 2. Ausgezeichnete Polierleistung. Die Arbeitsfläche von Spritzgussteilen muss poliert werden, um die Spiegeloberfläche zu erreichen, RA ≤ 0,05 μ m。 Die Härte von Stahl muss HRC35 ~ 40 betragen. Das Polieren macht die Oberfläche zu hart. Die Mikrostruktur des Stahls muss gleichmäßig und dicht sein, mit wenigen Verunreinigungen, Defekten und Nadelflecken. 3. Gute Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Der Spritzgießwerkzeughohlraum wird nicht nur von der Hochdruck-Kunststoffschmelze durchzogen, sondern auch durch den Wechselstress von kalter und heißer Temperatur beeinflusst. Allgemeiner hochlegierter Stahl kann nach der Wärmebehandlung eine hohe Härte erhalten, hat jedoch eine schlechte Zähigkeit und ist leicht zu bildende Oberflächenrisse, so dass er nicht für den Einsatz geeignet ist. Der ausgewählte Stahl muss es dem Spritzgießwerkzeug ermöglichen, die Anzahl der Polierungen und Formreparaturen zu reduzieren, die Maßhaltigkeit des Hohlraums über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der geplanten Massenproduktion zu erreichen. 4. Korrosionsbeständigkeit. Für einige Kunststoffe, wie PVC und flammhemmende Kunststoffe, muss Stahl mit Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden