Kunststoff-Spritzguss-Kunststoffklassifizierungs-Spritzgussform, auch als Spritzgussform bekannt. Der Spritzguss ist nach dem Prinzip des Metalldruckgusses entwickelt. Zunächst werden körnige oder pulverförmige Kunststoffrohstoffe dem Material Jane der Spritzgießmaschine zugesetzt und in einen viskosen Fließzustand erhitzt und aufgeschmolzen. Dann werden sie, angetrieben durch den Kolben oder die Schnecke, durch die Düse am vorderen Ende des Zylinders und das Gießsystem der Form mit einer bestimmten Durchflussrate in den geschlossenen Formhohlraum eingespritzt. Nach einer gewissen Zeit wird der Kunststoff in der Form ausgehärtet und geformt, und dann wird die Form geöffnet. Die durch Ausschalen gebildete plastifizierte Spritzgussform wird hauptsächlich zum Formen von thermoplastischen Teilen verwendet. In den letzten Jahren nimmt auch die Anwendung des Spritzgießens von duroplastischem Kunststoff allmählich zu.
Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Spritzgussformen: Nach den Materialien von Kunststoffen können sie in thermoplastische Spritzgussformen und duroplastische Spritzgussformen unterteilt werden; Je nach Art der verwendeten Spritzgussmaschine kann sie in Spritzgussformen für horizontale Spritzgussmaschinen, Spritzgussformen für vertikale Spritzgussmaschinen und Spritzgussformen für Winkelspritzmaschinen unterteilt werden. Je nach Kanalform kann es in gewöhnliche Kanalspritzgussformen und Heißkanalspritzgussformen unterteilt werden; Entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften kann es in Spritzgussform mit einfacher Trennfläche, Spritzgussform mit doppelter Trennfläche, geneigte Führungssäule (Biegestift, geneigte Führungssäule, geneigter Schieber, Zahnstange), seitlicher Trenn- und Kernzieh-Spritzkern, Spritzgussform unterteilt werden mit beweglichem Einsatz, feststehender Form mit Auswerfer und automatischer Fadenentladung Spritzform.
